■ 독일  산업폐기물처리업체

6. HIM

7. Forschchungszentrum Karlsruhe

8. *BDE(산업폐기물협회 본부)

* 칼스루헤 연구소 맞은편 생활쓰레기 소각장이 있으나 주소 모름

6. HIM

(Hessian Industrial Waste Company)

HIMTECH : Kreuzberger Ring 58 D-65205 Wiesbaden

Tel : +49/611/71 49 - 830  Fax : +49/611/71 49 - 833

http://www.himtech.com

1975년 Hesse에서 폐기물처리의 질적 향상을 목적으로 설립되었고 지방자치단체의 유해 폐기물의 처리를 위한 공장의 설계, 시공, 운영을 허가 받음. 25년 이상의 폐기물처리, 용지(부지)개선(site remediation)의 경험과 노하우 그리고 301명의 종업원이 있으며 광범위한 종류의 폐기물의 처리 능력을 보유함. HIM 주식의 3/4을 다수의 기업체가 보유하고 있으며, 그 중 29%는 제조업체가 보유, 43%는 폐기물 처리업체가 보유하고 있으며 헤센주(The Land of Hesses)가 28%를 보유하고 있음.

■ HIM

본사는 비스바덴(Wiesbaden)에 위치하며 비바스하임(Biebesheim), 프랑크푸르트(    (Frankfrut), 카셀(kassel)의 세 지역에 공장이 위치함.

♤Biebesheim

- 유해폐기물 처리를 위한 로타리킬른 소각로(1982년) 2기 및 애멀젼 분리 시설 보유

- 총용량 : 105,000톤/년

- 유해폐기물 소각처리 공정도 설명

[1] 폐기물 저장벙커 : 고상 폐기물 550□, 반고상 폐기물 140□까지 보관가능

[2] 크레인이 벙커의 폐기물을 혼합하고 16.5m되는 소각로 투입구로 이동시킴

[3] 고상 폐기물은 크레인을 통해 투입되고 액상 폐기물은 로타리킬른 소각로 앞쪽의 벽면을 통해 주입되며, 드럼통의 폐기물은 엘리베이터를 통해 로타리킬른 소각로에 투입됨. 수문식의 투입 시스템은 폐기물의 투입시 역화를 방지함.

[4] 소각로(로타리킬른) : 길이 11m, 내부지름 3.5m의 실린더형 로타리킬른 소각로는 1200℃이상의 온도로 폐기물을 소각함

[5] 연소후 시설 : 공기를 투입하여 연도가스와 혼합하고 NOx를 감소하기 위하여 암모니아 액체를 주입함(SNCR 시설)

[6] 수조 : 슬래그의 온도를 낮추고 알갱이 형태로 만들며 이는 재활용에 적합한 형태임

[7] 보일러 : 연도가스를 950℃에서 290℃로 낮추고 이때 얻어진 에너지를 전류로 바꾸어 에멀젼 분리시설을 가동함

[8] 보일러재의 수집 및 지하 저장소

[9] 스크러버타워 : 연도가스가 중화용액과 함께 분사되며 이때 온도가 180℃까지 떨어짐.

[10] 저장조 : [9]에서 중발탈수 되어진 먼지(dust) 및 염(salt)과 [11]에서 수집되어진 먼지의 지하 저장소

[11] 전기집진기 : 정전기력에 의해 이온화된 먼지가 필터의 전극으로 이동되어지고 제거됨

[12], [18] 흡입기 : 대략 시간당 50,000□로 연도가스를 흡입

[13], [16] 열교환기 : 냉각기로 투입되기 전 180℃의 연도가스로부터 에너지를 회수하여 스크러버 타워를 지난 후 연도가스로 에너지를 되돌림

[14] 냉각기 : 열교환기를 거친 135℃의 연도가스는 냉각기의 물에 의해 70℃로 냉각되어짐

[15] 스크러버 타워 : 염산, 황산화물, 미세먼지 그리고 에어로졸이 25m의 타워에서 연도가스로부터 분리됨

[17] 백필터 : 연도가스가 additive(tress powder, 활성탄, 수용성 석회 혼합물)와 접촉하여 다이옥신, 퓨란, 잔재되어 있는 수은 등이 분리되어짐

[19] 연도 : 110℃의 스팀이 시간당 50,000□의 속도로 외부로 배출됨

[20] additive 저장소 : 대략적으로 매일 250Kg의 additive가 백필터에서 제거되어 지하에 저장됨

[그림 6-1] 유해폐기물 소각처리 공정도(BIEBESHEIM)

♤Frankfrut

- 폐기물의 물리□화학적 처리시설을 보유하고 있으며 수집□운반 장소(collect and transfer station)임

- 총용량 : 40,000톤/년

♤kassel

- 물리□화학적 처리시설 및 애멀젼 분리공장 보유

- 수집□운반 장소

- 총용량 : 30,000톤/년

♠ 폐기물처리 및 시설

유해 폐기물의 처리를 위하여 조성에 따라 4종류의 폐기물처리 시설이 있음

① 탄소를 포함한 유기성 폐기물은 Biebesheim의 유해 폐기물 소각로에서 처리

② 산, 알칼리, 슬러지등을 포함한 무기성 폐기물은 Frankfrut와 kassel의 물리□화학적 처리시설에서 처리되어짐.

③ 에멀전, 기름과 물의 혼합액은 Biebesheim, Frankfrut와 kassel의 시설에서 분리되어짐.

④ HIM은 폐기물들을 Frankfrut와 kassel에서 수거되어 재이용 혹은 처리를 위해 믿을만한 업체로 위탁함.

■ HIMTECH의 폐기물처리시설 관리

♤폐기물 반입 : HIMTECH는 폐기물의 배출흐름(waste stream)을 추정하여 처리 폐기물 그룹을 형성하고 전처리 방법을 선택하며, 저장을 위한 적절한 시설을 결정함. 이는 적절한 처리 및 보관을 위한 폐기물의 양과 질에 관한 정보를 확실하게 알 수 있게함. 폐기물 각각의 저장시설과 소각 및 처리시설의 설치를 위하여 실험실이 필요하며 HIMTECH는 분석방법, 장비, 직원 등에 관하여 최고의 실험실을 구축하고 있음.

♤폐기물 저장 : 폐기물의 양과 질에 관한 정보에 기초하여 저장시설에 관한 구체적인 요구를 구체화 함. 고상, 액상, 반고상을 위한 이런 저장시설은 처리 및 안전한 저장을 확실하게 함.

♤폐기물 이동 : 폐기물의 저장에서 처리로의 이송을 위하여 HIMTECH는 적절한 이송 및 투입 시스템을 규정하며 최적의 해결책을 결정함.

♤처리 잔재물의 처리 : 처리폐기물의 잔재물은 오염물질을 포함하고 있으므로 처리를 위한 특별한 방법을 필요로 함. HIMTECH는 잔재물의 안전한 이동, 중간저장소, 폐기물의 고형화 및 포장(packing)시설을 위한 시스템의 설계를 구체화함. 물론 HIMTECH는 잔재물의 처리를 위한 해결책도 제시함.

■ 사업분야

□폐기물처리 및 재생

□용지(부지)개선(site remediation)

□실험데이터의 분석

□컨설팅

□폐기물의 포장 및 포장기술 인력 지원

■ 처리대상 폐기물(waste) - 1997년 자료

처리대상 폐기물(waste)	톤(ton)
주물류 폐기물(foundry waste)	123,736
매립용 폐기물	65,382
열처리용 폐기물	50,876
물리□화학적 처리용 폐기물	76,282
특별처리(재공정용) 폐기물	5,913
재활용용 폐기물	102,840
폐기물처리 총량	425,029
기부금	DEM 57,900,000
거래총액	DEM 184,500,000

■ HIM의 부서 및 자회사

□HIM ASG : 용지(부지)개선(site remediation)과 관련된 다수의 프로젝트를 수행하여 전문적인 지식 및 노하우를 보유.

□e-HIM : 전기 및 전자 폐기물의 재활용을 위한 회사.

□HEK : 지방자치단체의 폐기물의 처리를 위한 회사이며 더불어 처리를 위한 컨설팅도 수행함.

□HIMLab : 정부가 인정하고 오랜 경험과 전문적 지식을 가진 폐수, 하수슬러지, 토양 등의 분석 연구실.

□HIMTECH : HIM 엔지니어링 회사는 세계적인 엔지니어링 기술, 전문가 조언, 폐기물처리시설의 건설 및 운영 등을 제공함.

7. Forschchungszentrum Karlsruhe

(칼스루헤 연구센타)

Stabsabteilung Technologietransfer und Marketing, Telefon : 07247/825584, Telefax :

07247/825523

Forschungszentrum Karlsruhe, Postfach 3640, D-76021 Karlsruhe

Dr. L. Malcher, Projekt Schadstoff - und Abfallarme Verfahren, Telefon : 07247/822040,

Telefax : 07247/823949, e-mail : malcher@pas.fzk.de, http://www.fzk.de/psa/theresa.htm

특별폐기물의 열처리를 위한 반기술적인 시험시설 - 테레사(THERESA)-

Haltechnische Versuchsanlage zur thermischen Entsorgung spezieller Abfalle

- THERESA -

최신기술에 따라 최적가격으로 열이용을 위한 간단한 연소로가스정화시설이 갖추어졌으며,  연방환경오염방지법(Bundes-Immissionsschutzgesetz : 17. BImSchV)에 따른 정확한 한계치를 지키는 Rotary Kiln Type 시설인 테레사는 칼스루헤 연구센타의 특별폐기물의 열처리를 위한 실험설비임.

지금까지 생활폐기물을 시험시설, 타마라(TAMARA : 폐기물소각, 배기가스정화, 잔재물재활용, 폐수처리를 위한 시험시설)에서 소각하는데 있어서 제기된 모든 문제들이 조사되었다면, 이제는 상이한 성분(고체, 액체, 또는 반고체 등과 같은)과 여러 조각들(또한 용기와 같은)의 다른 폐기물들도 조사대상으로 적용할 수 있음.

■ 공정개념

테레사用으로 예정된 폐기물종류는 물리적이며 화학적인 특성에 있어서 아주 광범위 함. 즉 가스형태부터 반고체, 액체상태와 고체의 물질까지에 이름. 연소價는 고칼로리 물질 및 연료유부터 연소價 없는 유리나 모래와 같은 불황성물질과 오염된 폐수와 같은 마이너스의 연소價를 지닌 물질의 범위까지도 커버함. 확인상, 작용에 문제가 없는 방식구상으로서 회전로와 후연소실의 결합은 염소와 유황이 많이 포함된 유해한 물질을 투입함은 물론 1300℃까지의 고온처리도 가능하게 함.

■ 폐기물처리공정

[1] 연소

저장핏트로부터 여러 투입물질이 회전로 또는 후연소실에 운반됨. 회전로의 전면에는       다음의 용제혼합시설이 있음.

□직경 40□ 크기의 쏟아진 물질을 위한 활로

□가스와 액체를 위한 콤비버너

□액체 및 반고상물질의 위한 분쇄기창

□소각기체를 위한 에어노즐

□최고 5리터용량의 용기를 위한 수문

회전로의 회전운동과 경사로 인하여 고상 및 반고상 물질은 천천히 계속 움직이게 되고 연소실을 따라 점차 가스가 빠지며, 바닥재가 습식분진제거기로 흘러넘칠 때까지 소각됨. 회전로의 온도에 따라 연소상 물질은 액체 또는 고체로 빠져나가게 됨.

회전로에 있는 고상폐기물의 체류기간은 경사각도뿐만 아니라 회전수에 대해 영향을 받  을 수 있음. 회전로로부터 연소가스는 위를 향하여 후연소실로 유인임. 이는 아래부분  에서 다음의 용제혼합시설로 알 수 있음.

□가스와 액체를 위한 2개의 콤비버너

□연소공기를 위한 에어노즐

소각로는 서로 반병렬로 위치되어 있어 후 연소실의 소용돌이역할로써 좀 더 나은 연소가스의 혼합과 연소가 이루어 짐

용기교부(Gebindeaufgabe)까지 모든 물질이 회전로와 후연소실에 연속적으로 운반되며, 모든 부분 유출은, 가능한 한 정확하게 균형을 잡을 수 있게 측정되고 기록됨.

[2] 폐열보일러

뜨겁게 연소된 배기가스는 후연소실에서, 약 300℃까지 식혀진 폐열보일러에 이름. 폐열보일러에서는 40bar와 250℃의 포화증기가 생성됨. 이 증기의 일부분은 시설자체내에서 난방목적으로 사용됨. 대부분은 천장위로 공기응축기에서 응축되고 보일러용 물로 되돌아감.

[3] 배기가스정화

배기가스는 분사흡수기에 이러 물이 배기가스에 뿌려지고 완전히 증기화 됨. 물과 혼합된 내용물은 고체입자로 남고 부분적으로는 분사흡수기의 밑으로 빠지고 부분적으로는 배기가스로 휩쓸려 감. 증발은, 분사된 수분의 조절로 인하여 일정하게 180℃로 연소가스를 냉각시킴.

소위 비(飛)전기방식에 의하여 계속 연결되는 관에서 석회와 활성탄으로 구성된 분말형태의 흡착물 소량이 연소가스와 혼합되고 그 뒤에 놓여 있는 백필터에서 흡착물은, 배기가스와 함께 운반된, 남은 먼지와 함께 여과백의 표면에서 분리됨.

다이옥신, 푸란과 다른 유기체 구성물질 및 수은의 대부분은 거기서 연소가스로부터 제거되며, 때때로 남은 먼지와 함께 표면에서 제거되고 백필터에서 떨어져 나온 흡착물에 달라붙음.

2단계로 연결되어 있는 세정기는 배기가스에서 나온 가스형태의 유해물질을 제거함. 제1단계는 산성(酸性)으로 행해짐. 여기서, HCl, HF와 남은 수은이 제거된다. 중성상태의 2단계에서는 SO2가 제거됨. 2개의 세정기의 pH농도는 가성소다를 규칙적으로 첨가함으로서 조절됨. 세정기의 세척수는 염성분을 제거하고 신선한 물을 채움으로서 일정하게 유지됨.

2개의 세정기의 폐수는 저장조에서 중성화되고, 침전제를 첨가하여 용해된 수은을 응고시킴. 이후에 가공된 폐수는 증기가 발생되는 분사흡수기로 제공됨.

통과된 배기가스는 약 70℃의 온도로 떨어져 중간의 증기와 가스버너의 사용으로 330℃로 올라가 통과되면서 암모니아수와 접촉되며 SCR설비로부터 질소산화물이 제거되며 가스가 정화 배출됨.

■ 연구 및 개발목적

경제 및 생태학적인 관점에서 공정을 최적화하는 목적을 이룰 수 있기 위해서, 다음과   같이 결정함.

♤ 방식의 통합적인 간편화

공정단계, 특히 종종 아주 장황하게 구성된 배기가스 정화에 있어서 공정단계의 축소 및 결합을 통한 방식간편화는 최상의 소위 □근본대책□을 통해 이루어지며 여기서는  특히 회전로, 후연소실, 폐열(보일러)관의 연소열 부분에서 공정개선으로 이해될수 있음.

♤ 구성요소의 개선

개개의 공정단계의 특수한 과제는 좀더 낫게 이루어 질 수 있는데, 기술적인 실행에서 계속적인 발전, 예를 들어 회전로와 후연소실에서 연소고체탈의에서의 표준시간을 늘림으로서 처리효과가 상승되어짐.

♤ 해석프로그램의 지속적인 발전

폐기물소각시설을 평가하기 위해 지금까지 단지 부분적으로만 사용 가능한 산술(컴퓨터)프로그램, 특히 고체폐기물소각을 수학적인 시뮬레이션을 위한 프로그램은 테레사에서의 유효화(Validierung)를 통하여 거대한 시설에 적용할 수 있는 프로그램을 개발할 수 있음.

♤ 경영상 공정의 최적화

현대적인 공정시스템(예를 들어 Fuzzy Logic - 규칙, 신경망과 같은)은 최근 들어 폐기물소각에서 특히 폐기물질의 변화가 점점 다양해지기 때문에, 아주 큰 의미를 지니게 됨. 테레사는 전체 공정을 파악하고 또한 여러공정과정의 서로 미치는 영향을 연구할 수 있는 이상적인 시험분야를 제공함.

♤ 연구협회로서의 테레사

테레사는 칼스루헤 연구센타에 의해 계획되고 熱분야를 위한 지도적인 기업(Generalunternehmer) 및 지속적인 산업파트너인 Lurgi AG사에 의해 설치됨. 시설가동을 위해 연구소는 산업체와 협력함. 다수의 연구기관과 주부서는 연구소경영에 참여함.

■ 테레사의 특징

♤ 회전연소로

- 열처리용량 : 1.5MW

- 연소가스탈퇴온도 : 800 - 1200 ℃

- 고체물질통과 : 250Kg/h 내지 1□/h

- 길이 : 8.4m

- 외경 : 2m

- 경사조절폭 : 0.5 - 3°

- 회전수범위 : 0.1 - 3U/min

♤ 후연소실

- 열처리용량 : 0.5 - 1.5MW

- 연소가스탈퇴온도 : 최고 1300℃

- 연소가스체류시간 : 1200℃일 경우 2.5초

- 연소가스용적 : 4000(최고 5000) Nm3/h

- 높이 : 약15m

♤ 폐열(보일러)관

- 열처리용량 : 2.0(최고 2.5) MW

- 포화증기 : 40bar, 250℃

- 긴장완화 : 공기응축기를 거침.

- 연소가스탈퇴온도 : 보통 300℃

- 높이 : 약 16.5m

[그림 7-1] THERESA 처리공정도

8. BDE

(Bundesverband der Eeutschen Entsorfunfswirtschagt)

BDE - Buro Brussel : RA Stephan Rosgen, M.B.A., Sekretariat : Astrid Piel

Rue du Commerce 31, B-1000 Brussel,

Tel : (+32-2)500 57-85, Fax : (+32-2)500 57-83, E-mail : bde.brussels@skynet.be

BDE(Bundesverband der Eeutschen Entsorfunfswirtschagt)는 독일 산업폐기물처리 협회로서 대략 1000개의 회원사가 있고 유럽에서 가장 큰 협회이며 폐기물처리산업의 가장 중요한 업체들을 대표한다. BDE는 합법적인 폐기물 처리를 지향하며 서비스의 개선과 고객의 비용절감을 위해서 시장경제원칙을 지향함.

♠ self-image

고용주(employer), 사업(business), 산업(industrial)협회로서 BDE는 Cologne에서 등록함. Brussels에 사무실이 있으며 독일의 재활용, 폐기물처리관련 사기업들과 도시 미화지부들로 구성되어짐. 협회는 어떤 정당도 지지하지 않으며 시장경제원리 및 고용주와 고용인의 자율성을 지지함. BDE의 다수는 그들 고객을 위한 서비스 제공자로 생각함.

♠ History

BDE는 1961년 9월 20일 Offenbach에서 Gustav Edelhoff에 의해 설립됨. 1986년 VPS의 25번째 기념일에 협회의 이름을 BDR로 변경하였고 도시청소업과 더불어  폐기물 처리 및 재활용분야에서 많은 발전을 이룸. 독일 폐기물법을 □Refuse disposal"에서 "Waste management"로 수정을 하면서 더 활발한 활동을 영위함.

♠ Business Association

BDE 사업지부(Business Association)가 정부, 의회, 정당, 그리고 다른 NGO 등과 함께 긴밀한 관계를 유지함에 따라 법률 및 규정의 문제해결과 기술적 방향을 제시하는데 기여함. BDE는 회원사의 이익을 대표하고 각종 협회 및 이익단체들과도 협동함.

♠ membership

BDE는 "full" 멤버와 □subscribing" 멤버를 구별함. 폐기물처리활동에 관여하는 어떤 사기업이라도 "full" 멤버가 될 수 있으며 BDE 회의에서 투표권을 가짐. 기타 이익을 추구하는 모든 회사는 □subscribing" 멤버로서 BDE에 참여할 수 있음. 하지만 "full" 멤버는 산업지부(Industrial Association)에서 회원자격이 제한되어 짐.

♠ Services for Members

□법률 및 규정에 관한 조언

□기술적 문제에 관한 조언

□노동법에 관한 조언

□각 지역에서의 정보 행사 제공

□각 지부에 관한 정보 제공

□협회 회원만 이용 가능한 격주마다 발행되는 INFO 책자에 의한 정보 제공

♠ Industrial Association

Industrial Association the BDE는 발생 문제들에 대한 실제적인 해결책을 찾기 위해 핵폐기물의 처리를 제외한 모든 분야의 회원사들을 포함함. BDE의 높은 수준의 기술적 능력은 협회 회원사 직원들의 노하우에서 기인함. 그들의 전문적 기술을 각 프로젝트에 적용하는 방법으로 협회의 각종 사업을 강조하여 진행시킴.

♠ ENTSORGA gGmbH

□매 2년마다 개최되는 세계적으로 가장 크고 중요한 박람회인 ENTSORGA가 2003년 9월 Colgne에서 10번째로 개최될 예정임.

□Frankfrut에서 Deutsche Fachverlag에 의해 매달 출판되는 ENTSORGA MAGAZIN은 선두적인 무역잡지임.

♠ Completing Mechanisms

Industrial Association the BDE는 장비의 안전성, 표준화, 보험, 전문적 기술, 직업적 훈련등의 분야에 포함됨. 예를 들어 □ZER-QMS - Zertifizierungsstelle der Recycling - unk Entsorgungswirtschaft, Qualitats - und Umweltgutachter e.V."는 BDE와 함께 설립됨. 기술적인 검사기관으로 이제껏 인식되어온 이 협회는 폐기물처리 회사들 중에서 질적으로 양호한 처리시스템을 소개함으로써 명성을 얻음. 그곳의 전문가들은 EdDE의 회원들을 돕는데 성공적이었으며 폐기물처리 전문가로서 주의가 집중됨. BDE는 또한 □EdDE - Entsorgungsgemeinschaft der Deutschen Entsorgungswirtschaft"를 출판하는 데에도 혁신적임. 450개 이상의 사기업 및 공기업들은 현재 EdDE의 멤버이며, 1998년 중순 이후로 300개 이상의 허가증(보증서)을 전문 폐기물처리 회사로 발행함.

♠ 사업방향

□수집, 운반

□재활용, 처리

□하수, 폐수처리

□유해폐기물 운반, 재활용, 처리

■ 프랑스 산업폐기물처리업체

9. GEREP

9. GEREP

GEREP : Z.I de Mitry-Compans -14, rue jacquard - 77292 MITRY-MORY Cedex

Telephone : 01 64 27 16 97 - Telecopie : 01 64 27 43 35

E-mail : gerep@tredi.com   http://www.tredi.com

■ 액상 산업폐기물 전문소각업체

♤폐기물 처리 분야

- 염성의 물

- 폐수

- 염소를 함유하거나 함유하지 않은 폐유기용제

♤ 처리 방법

- 직접 투입

- 주요소각로 및 예비소각로로 연계 소각

- 중화 처리 및 가스의 처리

■ 폐기물 소각처리공정

액상(할로겐)폐기물 소각처리용량 : 25,000ton/year(할로겐화합물처리)

[그림 7-1] 소각처리 공정도

■ 소량의 독성폐기물 수집·재활용기업

♤ 폐기물의 분야

- 특정 산업폐기물(DIS)

- 독성폐기물(DTQD)

- 특정 생활 폐기물(DMS)

- 포장폐기물

- 전지, 네온

♤ 영업내용

산업체, 가내 공업, PME/PMI, 실험실, 자치단체, 행정기관, 농업,pressing

♤ 주요 업무

□컨설팅       - 연 구

- 검 사

- 통 제

- 관리 지원

□감정(鑑定)    - 지역 내 발생된 폐기물에 대한 화학자들의 평가

- 분석

□선 별        - 생활 폐기물의 재수집과 감정

□적정처리     - 포장용품

- 적정운반

□폐기물의 최종처리까지 책임지고 처리 가능

■ GEREP는 지역내  발생된 폐기물 중 소각이 불가능한 폐기물은 재수집하여 매립업체나, 적법하게 허가받은 전문 위탁처리업체로 보내어짐

■ GEREP는 환경 분야를 전문으로 하는 TREDI 그룹의 지사이며, 현재 프랑스 18개소 산업지역과 기타 10개소의 지역에서 TREDI는 주요한 활동을 하고 있음.

□연구, 분석, 폐기물의 수집·운반, 정화, 오염방지 등 다수의 서비스를 컨설팅하고 제안

□에너지 혹은 물질 형태의 폐기물에 가치 부여

□특정 산업폐기물의 처리

■ GEREP는 les Agences de l'Eau et peut와 협약을 체결하여 재정상으로 고객의 이익 창출을 도와줌

독일 HIM TECH GmbH社 사업장 전경

독일 HIM TECH GmbH社 액상폐기물 보관창고

□ THERESA

독일정부에서 투자하여 설립한 Karlsruhe의 THERESA 연구소에서는 250□/hr 용량의 시험용 소각시설(로타리킬른 소각시설을 이용한 열처리방식의 미래지향적인 폐기물처리시스템)을 설치하여 여러 가지 방법으로 소각성능시험 및 방지시설의 운영·효율 등을 종합적으로 연구 분석하고 있었다.

폐기물을 처리함으로써 필연적으로 수반되는 2차적 환경오염을 최소화하겠다는 독일정부의 부단한 노력을 엿볼 수 있는 시설이라는 측면에서 우리 정부에서도 관심을 갖고 대처해야 할 부분이라 여겨진다.

□ GEREP社

프랑스 파리 근교 MITRY-MORY 소재 GEREP社를 방문하여 시설운영 담당자인 Mr. GALDEMAS로부터 현장 안내를 받았다. GEREP社의 소각시설은 액상폐기물 소각시설로서, 운반된 폐기물을 선별하여 저장조에 일시저장 후 로타리킬른에 직접 분사하는 방식을 채택하고 있다.

소각로 후단에 설치된 폐열냉각시설은 국내의 중대형 소각시설에서는 흔히 찾아 보기 힘든 자연공냉식 열교환방식을 채택하고 있었다.

이러한 폐열냉각 방식은 시설의 부지를 넓게 사용하고, 폐열을 회수하지 않는 것이 특징이라고 할 수 있다. 라임분사시설 후단에 설치된 여과집진시설(BAG FILTER)은 1차 여과장치와 2차 여과장치를 통과시켜 분진을 포집하는 방식으로 기계시설의 가동부하를 줄이기 위하여 채택한 방식으로 여겨진다. 특히 운전 및 유지관리의 효율을 높이기 위하여 배출가스 자동측정 시스템(TMS)을 라임분사시설 후단과 연돌 등 2개소에 설치하여 관리함으로서 배출가스 처리시설의 효율을 높이고 대기 중에 배출되는 오염물질을 줄이는데 부단한 노력을 기울이고 있음을 알 수 있었다.

12.3  독일 HIM TECH를 다녀와서

-삼지산업(주) 김동현

2000년 10월 24일. 유럽 연수 공식 일정 첫째 날. 08시 30분경 아직 시차에도 제대로 적응이 안된 우리는 Frankfurt Offenbach에 있는 Holiday lnn Hotel을 출발하여 차량들이 물 흐르듯 하는 아우토반을 타고, 도로 옆으로 빽빽이 들어선 독일의 가을 숲을 졸리운 눈으로 물끄러미 바라보며 남으로 1시간쯤 내려가자 들판 한복판에 높이 솟은 굴뚝이 보였고 우리는 우리의 목적지인 HIM TECH社에 도착했음을 감지할 수 있었다.

현지 안내인의 통역으로 우리는 Dr. Eckart Schultes씨의 HIM TECH社에 대한 회사소개를 들을 수 있었다. 내용은 대략적으로 HIM TECH社가 1972년도에 설립되어 폐기물처리도 하고 있으나 Plant Engineering이 주 목적으로 국내에도 부산소각장을 설계하였고, 현재는 삼성중공업과 컨소시엄하여 평택에 소각장을 설치 하고 있다고 하였다. 위 회사는 당초 폐기물 배출업체가 연합하여 설립하였으나 1975년에 Hessen 주정부가 참여하였고 1992년도에는 폐기물관리회사들이 참여하기 시작함으로서 흑자로 돌아서게 되었으며, 현재의 주식 보유현황은 폐기물 발생업체가 26%, 주정부가 28%, 폐기물관리회사들이 46%의 지분을 보유하고 있다고 하였다.

Wiesbaden의 HIM TECH社에는 직경이 4m, 길이가 11m인 로타리킬른 소각로 2기가 있으며 처리용량은 시간당 6∼7톤으로 1일 평균 300톤 가량 처리하고 있으며 년간 가동시간은 7,500 시간으로 우리나라의 평균 가동시간 보다 훨씬 많았다.

하나라도 더 많은 것을 알고자 하는 욕심에 질문은 끊임없이 이어졌고, 우리의 궁금증에 비해 시간은 너무 빨리 지나갔다. 짧은 시간이라도 현장을 자세히 보는 것 또한 매우 중요하다는 다수의 의견을 쫓아 우리는 아쉬움을 남긴 채 공장 견학에 나섰다.

공장에 도착하여 제일 먼저 접하게 된 것은 우리의 빈 우유팩처럼 생긴 반입 폐기물 샘플 채취동이었다. □과연 저렇게 샘플을 채취하여 폐기물의 정확한 성분을 알 수 있을까?, 폐기물 소각에 그 데이터를 활용하고 있을까? □하는 의구심은 있었으나 그래도 아직 우리가 하지 못하고 있는 그런 분석체계를 갖추었다는 점은 앞으로 우리도 해 나가야 할 일이라는 생각에 발걸음이 무거웠다. 더구나 모든 지정폐기물을 배출업소에서는 플라스틱 용기를 사서 담아 배출하고, 용기에 담을 수 없는 것은 빠레트에 담아 제조회사의 제품인양 비닐로 포장한 후 바-코드를 부착하여 관리하고 있는 것을 보았을 땐, 우리  나라의 폐기물관리 체계가 언제쯤이면 저렇게 될 수 있을까 하는 우울한 생각이 더욱 앞섰다.

약 7년을 사용하였다는 로타리킬른 소각로는 내화물의 마모에 따른 소각열이 외피에 주는 영향이 너무 커 물을 분사하여 냉각시키고 있었으며 플라스틱 용기에 담긴 지정폐기물을 포장된 채 그대로 소각로에 투입하여 소각로 내에서는 용기가 터지는 소리가 자주 들렸다. 내화물 손상이 염려되어 조심스럽게 질문을 하자, 내화물 수명은 2∼3년을 주기로 교체하고있다고 하였다. 배출가스 방지시설은 당초 전기집진기와 세정탑으로 되어 있었으나 다이옥신 배출기준이 0.1ng-TEQ/N□로 강화되어 후단에 백필터를 추가로 설치하였으며, 현재 배출되는 다이옥신의 농도는 0.0005∼0.002ng-TEQ/N□ 수준이라고 하였다.

소각 설비는 전반적으로 국내에 들어와 있는 외국산 설비와 다를 바 없었으나 단지 오래된 설비를 잘 유지 관리하고 있었고, 폐기물 관리체계가 철저하게 잘 관리되고 있다는 점은 인상 깊었다.

유수분리시설이 잘 되어 있는 것 같아 좀 더 자세히 보고 싶었으나 다음 행선지에 대한 일정이 빠듯하여 아쉬움을 달래며 차에 올라 다음 목적지로 향했다.

독일 HIM TECH社 액상 보관용기

독일 HIM TECH社 보관창고(핏트식)